風機檢查與維護
（一）、風機的安裝和使用
   安裝前：應(yīng)對風機各部件進行全面檢查，各部件聯(lián)接是否牢固，傳動部件是否運轉(zhuǎn)靈活。
   安裝時：風機進、出口管道聯(lián)接應(yīng)調(diào)整使之自然吻合，不得強行聯(lián)接，必要時可采用軟聯(lián)接。
   安裝后：1）應(yīng)手動盤車，檢查風機是否運轉(zhuǎn)靈活，有無碰撞現(xiàn)象，方可試運轉(zhuǎn)。
           2）為了防止電機過載燒毀，風機啟動時必須在無載荷情況下啟動，如情況良好逐漸增大載荷。
   風機的操作：
            1）風機啟動前應(yīng)將進氣口關(guān)閉。
            2）檢查風機各部位是否正常。
            3）風機在規(guī)定載荷下運轉(zhuǎn)一段時間后，應(yīng)檢查軸承溫度是否正常。當軸承溫度無特殊要求時，軸承溫升一般不得高于環(huán)境溫度40℃。軸承部位的振動速度有效值Vrms≤7.1mm/s。如發(fā)現(xiàn)有劇烈振動、撞擊，軸承溫升迅速上升等現(xiàn)象時必須緊急停車。
（二）、風機的維護與故障排除
1．風機維護工作中的注意項目：
   ①風機只有在*正常情況下方可運轉(zhuǎn)。
   ②如果風機在維修后開動時，則需注意風機各部位是否正常。
   ③定期清除風機內(nèi)部積灰、圬垢等雜質(zhì)，隨時檢查皮帶松緊度，防止皮帶打滑。
   ④風機的維護必須在停車時進行。
   ⑤風機運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車，進行檢查。
   ⑥除每次拆修后應(yīng)更換潤滑脂外，正常情況下每六個月更換一次潤滑脂。
2．風機主要故障及產(chǎn)生的原因：
   ①風機振動劇烈
    a.機殼或進風口與葉輪摩擦；
    b.葉輪鉚釘松動或變形；
    c.風機進、出氣口管道安裝不良，產(chǎn)生共振；
    d.葉片有積灰、污垢；葉片磨損；葉輪變形；軸彎曲使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。
    e.兩個皮帶輪位置沒有對正。聯(lián)軸器安裝不正確，聯(lián)軸器兩邊中心沒有對正；聯(lián)軸器工作一段時間后，位置變化；聯(lián)軸器的彈性元件變形過大、磨損過大。
②軸承溫升過高
a.軸承箱振動劇烈；
b.軸承損壞或軸彎曲；
c.潤滑脂質(zhì)量不良或含雜質(zhì)。
d.軸承缺油或軸承加油過量。
③電機電流過大和溫升過高
a.開機時進、出口管道未關(guān)嚴；
b.輸入電壓過低或電源單相斷電；
c.主軸轉(zhuǎn)速超過額定值；
d.輸入介質(zhì)密度過大或溫度過低。
e.電機軸承損壞；軸承缺油或加油過量。
f．系統(tǒng)發(fā)生變化，導致風機負載變大，電機負載變大。